如何利用廢金屬?gòu)U料和金屬銷使它們產(chǎn)生剩余價(jià)值，是否有一種有效且穩(wěn)定的回收方法來(lái)達(dá)到上述要求。目前，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的不斷探索，河南豫暉礦山機(jī)械有限公司已經(jīng)總結(jié)出一套較為成熟，使用廣泛的回收方法。以下是簡(jiǎn)要介紹，特定設(shè)備和工藝細(xì)節(jié)，歡迎在線投資或致電我們進(jìn)行咨詢。

　　粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為以下五個(gè)過(guò)程：

　　一、原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過(guò)程：

　　將兩種材料裝入定量料斗，定量料斗通過(guò)輸送機(jī)將材料送入干燥室，根據(jù)兩種材料的重量比將兩種材料進(jìn)行干燥和混合，干燥材料的含水率小于3%，干燥材料運(yùn)至還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑小于1.5mm，通過(guò)輸送機(jī)將材料提高到高料倉(cāng)，然后通過(guò)輸送機(jī)送入儲(chǔ)存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。

　　二、自動(dòng)裝料過(guò)程：

　　該方法可根據(jù)需要生產(chǎn)筒形、柱形或磚形直接還原鐵，加載系統(tǒng)由筒倉(cāng)、定量管和加載頭組成。

　　三、還原焙燒過(guò)程：

　　這個(gè)過(guò)程是在快速恢復(fù)爐中完成的。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和恢復(fù)時(shí)間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。這個(gè)過(guò)程包括預(yù)熱、恢復(fù)、冷卻三個(gè)階段。首先，轎廂通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將轎廂送到快速恢復(fù)爐的預(yù)熱階段。在此期間，材料中的水分被完全蒸發(fā)，脫硫劑被分解，溫度升高到還原溫度，進(jìn)入高溫還原區(qū)，氧化鐵完全還原形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻到200℃以下后，從爐釋放出來(lái)。

　　四、自動(dòng)卸貨過(guò)程：

　　物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

　　五、產(chǎn)品加工過(guò)程：

　　通過(guò)工藝壓塊完成鐵磁分離、粉碎和鈍化的直接還原工藝，卸載車進(jìn)入裝載系統(tǒng)，直接還原鐵通過(guò)放電裝置進(jìn)入中間鐵倉(cāng)，中間鐵倉(cāng)的直接還原鐵運(yùn)至直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎的直接還原鐵通過(guò)干式磁選機(jī)進(jìn)行磁化。磁選后的直接還原鐵粉通過(guò)傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中。